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亞博-兩家鋼企上榜中國“雙十佳”最佳節能技術和實踐清單(附說明)

為推廣普及先進節能技術和實踐,推動全球能效提升,國際能效合作伙伴關系(IPEEC)發起了評選和推廣第二批國際“最佳節能技術和最佳節能實踐”項目。近日,國家發展改革委根據IPEEC《最佳節能技術和最佳節能實踐評價方法和評選指南》,評選出了中國“雙十佳”最佳節能技術和實踐清單。其中,分別來自沙鋼和新余鋼鐵的兩項節能實踐上榜,即——

◆沙鋼2500kW除塵風機繞組永磁耦合調速技術改造實踐

◆新余鋼鐵煉鋼一次除塵風機永磁渦流柔性傳動裝置節能改造實踐

上述兩項節能實踐說明如下——

沙鋼 2500kW 除塵風機繞組永磁耦合調速技術改造實踐

繞組式永磁耦合調速器系統節電率明顯優于傳統的液力偶合調速技術、變頻調速技術和渦流永磁調速技術,整體技術在同類產品中處于國際領先水平,為電機調速節能提供了一種全新的技術選擇,可廣泛應用于各行業的電機節能與傳動效率的提升,能明顯提升電機系統效率,具有比較廣闊的市場前景。

江蘇磁谷科技股份有限公司利用自主開發的繞組式永磁耦合調速技術,對江蘇沙鋼集團電爐煉鋼廠二車間 2500kW 二次除塵風機進行了技術改造。改造針對原風機存在振動大、漏油、機械故障多、調速響應時間長、精度低、調速范圍小等實際情況,制定了相應的技術方案及節能評估。在現場改造實施中,直接在原位置替換液偶,不增加空間和基礎改造,未增加油冷或水冷等降溫設施。采用繞組式永磁耦合調速器替換原有調速性液力偶合器后,無液壓油損耗,可靠性高,能有效隔離振動和噪聲,減少整個傳動鏈內所有設備的沖擊負載損害,維護成本低。

在本實踐案例中,經江蘇沙鋼集團現場實測,節電率高達 41%,項目年節能量 430.5 萬度電,持續三年節能量 1291.5 萬度電。

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新余鋼鐵煉鋼一次除塵風機永磁渦流柔性傳動裝置節能改造實踐

除塵風機是鋼鐵企業在煉鋼廠輔助設備中的耗電大戶,直接影響到鋼鐵企業的經濟效益。該實踐采用永磁渦流柔性傳動節能裝置替代液力耦合器,對高爐一次除塵風機進行節能改造,進一步挖掘節能潛力的同時也填補了國內外大功率永磁傳動技術應用的空白,帶動了更大規模項目改造,應用潛力巨大。

江西新余鋼鐵股份有限公司聯合邁格鈉磁動力股份有限公司、江蘇蘇儀集團有限公司,結合鋼鐵行業高爐一次除塵風機的特點,充分發揮永磁渦流柔性傳動裝置的安全可靠、節能環保等優勢,對之前采用液力耦合器進行節能調速的高爐一次除塵風機進行了升級改造。風機最低轉速由 600rpm 下降至 300rpm,在液力耦合器節能的基礎上又增加了 45%的節電率,設備安全性也得到有效提升。在項目實施過程中,三方共同成立了包括技術、設備、工藝、安裝、維護、運營等方面的專項工作小組,確保了改造項目的順利實施,探索出了重大關鍵技術首次應用的實施經驗。

本項目是永磁渦流柔性傳動節能裝置在大功率設備(3500kW)上的首次應用。經第三方檢測,本項目年節能量達 2261 噸標準煤。

中國“雙十佳”最佳節能技術和實踐完整清單詳見“閱讀”原文。

-亞博
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